Automobilska baterija Aluminijski dijelovi za livenje pod pritiskom
✧ Predstavljanje proizvoda
Automobilska baterija Aluminijski dijelovi za livenje pod pritiskom
Aluminij je glavni materijal za kućišta baterija električnih vozila (EV) zbog jednostavnog, ali važnog faktora: sposobnosti male težine.Svi trenutno dostupni BE koji putuju više od 250 milja dugog dometa koriste aluminijum kao glavni materijal za kućište baterije.Nova energetska vozila će zahtijevati vrlo velike baterije, najveću nosivost i najmanju potrošnju energije (troškovi rada).Lagana će i dalje biti od velike vrijednosti.Osim smanjenja težine, to će također osigurati niže troškove montaže i osigurati potpunu reciklažu otpada., Izdržljivi i otporni na koroziju na atmosferske agense i koroziju, lako se sklapaju, smanjuju troškove održavanja itd., pa je aluminij postao materijal izbora.
Kućište baterije igra vitalnu ulogu u upravljanju energijom sudara, što može spriječiti upad u ćeliju baterije i također apsorbirati energiju za zaštitu putnika.Aluminijsko kućište je 50% lakše od ekvivalentnog čeličnog dizajna.Stoga postiže energetsku gustinu veću od 160 Wh/kg, što je najbolja gustoća energije u industriji.Za masovno proizvedena električna vozila, dizajn aluminijumskih limova je isplativiji od dizajna ekstruzije aluminijuma i intenzivnog livenja.
✧ Opis proizvoda
| Mould Material | SKD61, H13 |
| Šupljina | Jednostruki ili višestruki |
| Životni vijek kalupa | 50 hiljada puta |
| Materijal proizvoda | 1) ADC10, ADC12, A360, A380, A413, A356, LM20, LM24 2) Legura cinka 3#, 5#, 8# |
| Obrada površina | 1) poliranje, praškasti premaz, lakiranje, e-premaz, pjeskarenje, pjeskarenje, anodina 2) Poliranje + pocinčavanje/hromiranje/biser hromiranje/niklanje/bakreno prevlačenje |
| Veličina | 1) Prema crtežima kupaca 2) Prema uzorcima kupaca |
| Format crteža | korak, dwg, igs, pdf |
| Certifikati | ISO 9001:2015 i IATF 16949 |
| Rok plaćanja | T/T, L/C, Trade Assurance |
Niska cijena – Nakon prve investicije u alate, livenje pod pritiskom postaje vrlo vrijedna isplativa metoda za proizvodnju masovnih dijelova.
Sloboda dizajna – odljevci tankih zidova 0,8 mm pružaju završne obrade poput lima sa mnogo većom fleksibilnošću dizajna.Proces tlačnog livenja omogućava složene površinske detalje i ugradnju naglavaka, jezičaka i strukturnih karakteristika za sve delove.
Integracija dijelova – Mnoge karakteristike kao što su nastavci, rashladna rebra i jezgra mogu se ugraditi u jedan komad čime se smanjuje ukupna težina i troškovi uz poboljšanje kvaliteta i čvrstoće, jer livenje pod pritiskom može proizvesti vrlo složene oblike vrlo precizno.
Površine klase A – Savladali smo dizajn i proizvodnju delova sa automobilskim površinama klase A koje mogu biti hromirane ili farbane
