Problemi kvalitete obrade CNC dijelova za struganje

Za obične strugove, CNC strugovi imaju više zahteve i standarde za tačnost i efikasnost obrade.Stoga ih je potrebno poboljšati preciznijom tehnologijom kako bi u potpunosti bili u skladu sa smjernicama moderne tehnologije obrade.Za obradu odCNC tokarski dijelovi, potrebno je osigurati stalnu implementaciju i formulisanje prateće procesne tehnologije na osnovu osiguranja kvaliteta.Cijeli proces treba usvojiti način i shemu finog upravljanja, analizirati i razgovarati o lokalnim problemima, te predložiti odgovarajuće politike i mjere na osnovu toga kako bi se u osnovi osiguralo da kvalitet obrade i tehnologija CNC tokarskih dijelova zadovoljavaju standarde. čvrsta osnova za kinesku modernizaciju.

 1. Suzbijanje vibracija CNC tokarskih dijelova

To je ključna tehnologija za suzbijanje vibracija u procesu NC tokarenja dijelova.Trenutno, u usporedbi s tradicionalnim alatnim strojevima za automatsku kontrolu CNC okretnih dijelova u Kini, tradicionalni alatni strojevi su postigli veliki napredak u praktičnosti upravljanja i mogu u velikoj mjeri smanjiti intenzitet ručnog rada, sveobuhvatno poboljšati efikasnost rada, pa imaju pozitivnu ulogu.Sa druge strane, primenom nove tehnologije CNC tokarskih delova, u poređenju sa običnim tipovima mašina alatki, preciznost i kvalitet obrade takođe su napravili veliki napredak.Međutim, iz perspektive prakse, CNC tokarski dijelovi spadaju u tip automatskog upravljanja, a zadaci njihove obrade i implementacije tehničkih shema zahtijevaju veliki broj prethodnog programiranja za rad.Stoga, u poređenju sa tradicionalnim običnim tipovima alatnih mašina, postoji značajna razlika u fleksibilnosti.Stoga, kako bismo u potpunosti iskoristili relevantne tehničke prednosti CNC tokarskih dijelova u stvarnom smislu, također bismo trebali provesti detaljno istraživanje dijelova koje obrađuje, provesti precizne analize različitih procesa i tehnologija, te postići sveobuhvatno i detaljno razumijevanje situacije svakog dijela, kako bi se na osnovu toga odredilo naučno i razumno rješenje obrade.Stoga, u budućoj tehnologiji obrade CNC tokarskih dijelova, potrebno je više pažnje posvetiti sažetku i uvodu iz prakse, te napraviti tipičnu analizu tipičnih problema u procesu obrade, kako bismo imali ciljani pogled i stvarno postavili proslijediti odgovarajuća rješenja.

U procesu obrade metalnih dijelova, kontakt između dijelova za obradu i podupirača neizbježno će dovesti do vibracija.Osnovni razlog je to što će u procesu obrade tehnologije kao što je rezanje dolaziti do periodičnih promjena, a zatim će doći do vibracija, a onda će doći do pojave da se vibracija ne smanjuje.Osim toga, u procesu NC tokarenja dijelova, ukoliko dođe do prekomjernih vibracija, površina će biti oštećena, što ozbiljno utiče na kvalitetu oblikovanja obratka, a ima i veliki utjecaj na alate koji se koriste za srodnu obradu.Ako kontrola nije dobra, vijek trajanja alata će se smanjiti.Stoga se gore navedeni uslovi moraju strogo kontrolisati.

Podešavanje parametara rezanja

Generiranje samopobuđenih vibracija u procesu obrade obratka direktno je povezano sa prirodnom frekvencijom obratka.Ako se razmak između brzine rotacije obratka i prirodne frekvencije obratka poveća tokom procesa rezanja, to će imati očigledan učinak na smanjenje samopobuđenih vibracija u procesu rezanja.Zadržite parametre nepromijenjenim.Kada je brzina obratka 1000 o/min, kvalitet obrade površine obratka je najgrublji.Ako se brzina jednostavno poveća, kvaliteta obrade će se poboljšati, ali povećanje brzine je ograničeno alatnom mašinom.Osim toga, povećanje brzine rotacije će također povećati utjecaj na habanje alata, što će skratiti vijek trajanja alata.Kada se brzina obratka smanji na 60 o/min, kvalitet površine radnog komada zadovoljava zahtjeve.Može se vidjeti da se problem samopobuđenih vibracija može efikasno suzbiti razumnim podešavanjem brzine obratka u parametrima rezanja.

Metoda prigušenja povećanja prigušenja

Posmatranjem i analizom procesa obrade dijelova, utvrdili smo da su sami dijelovi izvor samopobuđenih vibracija tokom procesa rezanja, koje su uzrokovane njihovim tankim zidovima.Kroz eksperimentalno istraživanje, efikasan način rješavanja problema je povećanje prigušenja kako bi se postigla svrha smanjenja vibracija.

 

 2. Problemi povezani sa CNC tokarskim dijelovima

Prema gore navedenim detaljnim istraživanjima o problemima vezanim za CNC tokarenje dijelova u trenutnom toku obrade srodnih procesa i tehnologija u Kini, kao i mjerama i shemama za suzbijanje vibracija, možemo imati sveobuhvatnu kontrolu nad nekoliko problema koje je potrebno riješiti. obratiti pažnju tokom procesa rada i delove koje treba ojačati i poboljšati.U nastavku će biti analizirani glavni problemi i osnovna rješenja u CNC tokarskim dijelovima, s ciljem utvrđivanja osnovnih principa budućeg razvoja tehnologije.

Pri korištenju običnog ekonomičnog automobila za fino okretanje vratila poljoprivrednih strojeva koristi se isti alatni stroj i isti CNC program, ali se dobivaju različite veličine gotovih komada.Teško je kontrolisati grešku veličine radnog komada unutar standardnog raspona, a kvalitet obrade je vrlo nestabilan.Da bismo riješili ovaj problem, možemo promijeniti broj puta da promijenimo poziciju dvaput u odnosu na originalnu kako bismo osigurali kvalitetu obrade.

Kao što je gore analizirano, u poređenju sa tradicionalnim alatnim mašinama, automatska kontrola obrade CNC tokarskih delova je napravila veliki napredak u praktičnosti upravljanja.CNC tokarski dijelovi spadaju u tip automatskog upravljanja.Zadatak strojne obrade i implementacija tehničke sheme zahtijeva veliki broj prethodnog programiranja za rad.Relativno govoreći, slabija je krutost zadnjeg stožca.U procesu rezanja, što je manji razmak između alata i stražnjeg dijela, to će biti veća dužina odstupanja, što će povećati veličinu zadnjeg kraja obratka, proizvesti konus i utjecati na cilindričnost obratka.Stoga je u proizvodnom procesu obrade CNC tokarskih dijelova potrebno ne samo obratiti pažnju i proučavati postojeće probleme, već i odrediti osnovna rješenja i rješenja zasnovana na stvarnosti, tretirati ih sa ozbiljnim stavom, sveobuhvatno unaprijediti naučne i normativne prirode CNC obrade tokarskih delova, te utvrđuju osnovne principe i pravce razvoja rada i praćenja